主导技术
该技术是十二五“863”项目《钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备》课题成果，是控制微细粒子的有效手段,是引领钢铁行业超低排放的新技术
该技术为湖北省创新专项《石化行业催化裂化再生烟气深度净化技术开发》课题成果，该技术打破了国内外常规湿法洗涤除尘的局限性，实现了颗粒物治理“湿改干”的革新，在国内外属首创技术
常规延迟焦化装置通常为敞开式，在延迟焦化区域会产生大量含有H2S、烃类、醇类、酸类、酮类和胺类等多种有机物，生产过程对周围环境产生严重污染
烧结(球团)工序是钢铁行业超低排放改造的绝对主战场，SO2、NOX、粉尘排放总量分别占到钢铁整体行业总量的60%、50%和20%
针对我国封闭铁合金炉煤气湿法洗涤中普遍存在的净化效率低、排放严重超标、水污染和能耗高等问题，亟待开发出适合于我国封闭铁合金炉煤气干法净化新技术及装备
2019年4月生态环境部、发改委等部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中指出：加热炉/热处理炉污染物排放指标在基准含氧量8%
随着钢铁行业超低排放改造工作的逐步推进，焦化企业将面临新一轮的环保改造和技术提升，达到新的排放标准是企业生存的基本条件。该技术是协同控制焦炉烟气中多种污染物的有效手段
随着钢铁行业超低排放改造工作的逐步推进，焦化企业将面临新一轮的环保改造和技术提升，达到新的排放标准是企业生存的基本条件
我国早在上世纪80年代初就开始了电厂锅炉、工业锅炉烟气袋式除尘工作，前后有7个项目在工程中实施，但最终都以失败而告终，90年代以后电力行业便禁止使用袋式除尘器
针对钢铁行业原料场、燃料场基本上采用露天堆放，易导致粉料扬尘，无组织排放严重的现状，太阳成集团tyc122cc自主研发了“大型料场无组织扬尘控制阳光膜封闭技术”
针对钢铁行业原料场、燃料场基本上采用露天堆放，易导致粉料扬尘，无组织排放严重的现状，太阳成集团tyc122cc自主研发了“大型料场无组织扬尘控制阳光膜封闭技术”
该技术是2013年国家发改委、工信部、财政部智能制造专项课题成果。智能化烟气多污染物协同治理及实时监测系统采用的多种污染物治理工艺
钢天澄2005年引进了美国马苏来公司的石灰石-石膏法脱硫技术，该技术是市场占有率最高、运行最稳定的湿法烟气脱硫工艺，通过专题研究
《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB 28663-2012)已将热风炉废气的污染排放纳入严格控制。太阳成集团tyc122cc自主研发的热风炉烟气协同净化工艺可以高效去除烟气中的SO2
耐火材料行业的隧道窑烟气温度波动大、粉尘黏性大、粒径小、NOx浓度高达1000-3000mg/Nm3;含氧量高(17-19%);烟气治理难点多、工况复杂，治理难度相当大
目前传统袋式除尘器仍普遍存在结构复杂，流动阻力大，气流分布不易均匀，过滤单元之间处理风量差异较大，清灰时粉尘不易沉降到灰斗，钢耗大，占地大等问题
烧结除尘灰资源化技术由太阳成集团tyc122cc自主研发，提取烧结灰中的钾元素制取农用钾肥。提取的氯化钾产品达到国家标准GB 6549-2011氯化钾Ⅱ类产品的一等品和优等品要求
厌氧发酵/消化是指在无氧条件下,利用兼性微生物及厌氧微生物的代谢作用将复杂有机物分解为小分子有机物及无机物,并产生沼气和沼肥的整个生产工艺过程,此过程可实现对固体有机废弃物的減容减量及資源化利用。
